熱塑性彈性體材料（TPE）由于優(yōu)異的高彈、手感舒適、安全環(huán)保等性能，廣泛用于各種領域，我們知道TPE材料的基本配方是SEBS、PP、填料、白油以及其他助劑等，不同終端產(chǎn)品對應著相應的TPE材料配方。

其中TPE彈性體配方中用量最大，價格低廉的是填料應用。

常見碳酸鈣、滑石粉等填充不僅可以降低成本，節(jié)約原料，而且能夠改善制品的耐蠕變性能，熱變形溫度，尺寸穩(wěn)定性等。

其中部分TPE材料配方含有較高填充成分，屬于高填充材料，在降低成本、帶來相應性能同時，也會出現(xiàn)相應的材料問題，如：不耐刮白等。

因此，今天小編收集匯總了高填充TPE材料的加工設計關鍵以供參考。

高填充是一個相對概念，在不同應用場合，由于材料功能需求不同，加工條件不同，“高填充”對應填充比例門檻是不一樣的。

“高填充”材料關鍵技術在于提高填料的填充量及使用性能較好的原材料。

填料是無機材料，可通過添加偶聯(lián)劑和表面活性劑提高相容性。另外可以在混合前對填料進行預熱，可以加快分散速度，提高分散效果。

通過表面處理，一方面可以減小粒子間作用力，有效防止粒子間團聚，降低整個體系粘度，增加體系流動性；另一方面可以增強粒子與聚合物基體相容性，使填料粒子在聚合物基體中均勻分散。

選擇高剪切的加工設備，提高粉料的分散效果。

混合過程提高溫度可以促進粉的混合效果，還可以適當提高螺桿轉(zhuǎn)速，可以提高塑膠的剪切力，改善混合均勻性。有條件可以篩選粒度一樣的料進行混合，混合效果會好些。

可以適當加低分子量材料或者其他分散劑增加分散效果。

可以適當選擇或者添加部分SEBS材料牌號，對于填充分散性能有明顯的改善效果。